Jakie czynniki mogą określić wybór określonego materiału klatki i metody smarowania dla łożysk kulowych o głębokości rowka z serii 6900?

Temperatura środowiska operacyjnego Łożyska kulki głębokie groove 6900 ma kluczowe znaczenie dla wyboru materiałów klatkowych. Na przykład mosiężne klatki są na ogół odpowiednie dla środowisk o szerokim zakresie temperatur ze względu na ich dobrą stabilność termiczną i wytrzymałość. Klatki nylonowe są odpowiednie dla niższych zakresów temperatur i mają lekką i dobrą odporność na korozję.
Klatka musi mieć wystarczającą wytrzymałość, odporność na zużycie i wytrzymałość uderzenia. Metalowe klatki, takie jak stal i mosiądz, na ogół mają wysoką wytrzymałość i twardość i mogą wytrzymać duże naprężenia mechaniczne. Materiały niemetaliczne, takie jak nylon, mogą mieć lepszą odporność na elastyczność i zmęczenie i są odpowiednie do zastosowań wymagających lekkiej wagi.
Materiał klatki musi być kompatybilny z zastosowanym środkiem smarnym. Różne smary mogą zawierać różne dodatki, które mogą korodować lub degradować niektóre materiały klatki. Dlatego przy wyborze materiału klatki konieczne jest zrozumienie jego kompatybilności z zamierzonym smarem. W niektórych specjalnych środowiskach pracy, takich jak środowiska korozyjne lub warunki próżniowe, konieczne jest wybranie materiału klatki o specjalnych właściwościach. Na przykład materiały o wysokiej wydajności, takie jak polieteretherketone i politetrafluoroetylen, mają dobrą odporność na korozję i są odpowiednie dla środowisk żrących.
Wybór materiałów klatki musi również wziąć pod uwagę koszty i wydajność produkcji. Metalowe klatki zwykle mają wyższe koszty początkowe, ale mogą mieć dłuższą żywotność i niższe koszty utrzymania. Klatki niemetaliczne mogą mieć niższy koszt początkowy, ale mogą wymagać częstszej wymiany.
Szybkość łożyska jest jednym z kluczowych czynników wyboru metody smarowania. Łożyska szybkie wymagają lepszych efektów rozpraszania ciepła i smarowania, więc zwykle stosuje się metody smarowania oleju, takie jak smarowanie krążenia lub smarowanie oleju. Te metody smarowania mogą zapewnić ciągłe dopływ oleju smarowego i kontroli temperatury, aby zapewnić stabilność i żywotność łożyska przy dużych prędkościach.
Łożyska przenoszące duże obciążenia wymagają silniejszego smarowania w celu zmniejszenia tarcia i zużycia. Dlatego w przypadku łożysk obciążonych ciężkim, układy smarowania krążenia lub smarowanie wtrysku oleju są bardziej odpowiednim wyborem. Te metody smarowania mogą zapewnić wyższe ciśnienie i przepływ oleju smarowego, aby zapewnić stabilne działanie łożysk w warunkach obciążenia.
Temperatura środowiska pracy ma również istotny wpływ na wybór metody smarowania. Smarowanie oleju ma funkcję chłodzenia i może zapewnić lepsze rozpraszanie ciepła w środowiskach o wysokiej temperaturze. Dlatego w środowiskach o wysokiej temperaturze smarowanie oleju jest bardziej odpowiednim wyborem. Smarowanie tłuszczu ma lepsze właściwości uszczelniające i przeciwporowane i może w pewnym stopniu zapobiec awarii smarowania spowodowanego wzrostem temperatury.
W zakurzonym lub surowym środowisku smarowanie tłuszczu może lepiej zapobiec wchodzeniu zanieczyszczeń do łożyska i chronić łożysko przed zanieczyszczeniem i zużyciem. W sytuacjach, w których należy zachować czystość lub wyciek smaru, takie jak sprzęt do przetwarzania spożywczego lub sprzęt medyczny, może być konieczne rozważenie bardziej zamkniętej metody smarowania, takiej jak smarowanie mgły olejowej lub smarowanie krążące.