Łożyska kulkowe Może być stosowany w sprzęcie do przetwarzania spożywczego, ale wymagają one typów łożysk specjalnie dla przemysłu spożywczego w celu zapewnienia bezpieczeństwa, higieny i niezawodności. Sprzęt do przetwarzania spożywczego wymaga nie tylko łożyska, aby mieć wysoką wydajność, wysoką wydajność i długą żywotność podczas pracy, ale także musi przestrzegać przepisów dotyczących higieny żywności.
W środowisku przetwarzania żywności sprzęt często musi działać w trudnych warunkach, takich jak wilgotność, wysoka temperatura, niska temperatura i żrące środki czyszczące. Zwykłe łożyska kulkowe przemysłowe często nie nadają się do bezpośredniego zastosowania. Łożyska kulkowe są zwykle wykonane z materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak AISI 440C, 304 lub 316 stali nierdzewnej, które mają doskonałą odporność na korozję, nie są łatwe do rdzewienia i mogą wytrzymać wysoką wilgotność i częste czyszczenie. Tymczasem łożyska te są zwykle wyposażone w struktury uszczelniające, takie jak uszczelki kontaktowe lub niekonaktowe osłony pyłu, aby zapobiec wilgoci, środkom czyszczącym, pyłu lub pozostałościom żywności przed wejściem do wnętrza łożysk, zapewniając czystość i przedłużenie ich żywotności.
Smarowanie jest kluczowym elementem w projektowaniu łożysk spożywczych. Ze względu na możliwość łączenia smarów z kontaktem z żywnością konieczne jest stosowanie środków smarowych lub olejków spożywczych, które nie są toksyczne, bezwonne i przestrzegane i przestrzegane z certyfikacją NSF H1 (czasami może się kontaktować z żywnością). Smary te zapewniają nie tylko skuteczne smarowanie, zmniejszają tarcie i zużycie, ale także mają silną odporność na mycie i utlenianie wody oraz mogą utrzymać wydajność smarowania nawet podczas powtarzających się procesów płukania lub dezynfekcji wysokiego ciśnienia.
Sprzęt do przetwarzania spożywczego ma również wysokie wymagania dotyczące wibracji, hałasu i stabilności operacyjnej. Łożyska kulowe, ze względu na ich nisko toczące się tarcie, płynne działanie i zwartą strukturę, mogą skutecznie poprawić stabilność i dokładność sprzętu, jednocześnie zmniejszając zużycie energii i hałas. Są one bardzo odpowiednie do stosowania w linkach do przetwarzania żywności, takich jak miksery, krajalnice, systemy przenośników, urządzenia do sortowania, linie butelkowania itp.